ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. قطعات ساخته شده با این روش دمای ذوب بالایی دارد.
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...
ماشین کاری و سنگ زنی سوپر آلیاژها تقریبا غیر ممکن است و ریخته‌گری دقیق باید قطعه ای عالی را تولید کند. قیمت مواد اولیه (شمش) و تجهیزات ریخته‌گری این سوپرآلیاژها بسیار گران است.
این ابزارهای ریخته گری قادر به پمپاژ هوای گرم به داخل کوره هستند. در طول عصر برنز، ریخته‌گری فلز پیشرفت چشمگیری داشت. در این عصر، قطعات فلزی با ریختن مواد مذاب در قالب‌های سنگ باز ساخته می‌شد.
روش کار ریخته گری به این صورت است که ابتدا فلز به حالت مذاب درمیاید، سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته می شود. بعد از سرد شدن و انجماد ماده مذاب فلزی از قالب جدا می شود.
انواع روشهای ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...
این کار معمولاً با سنگ زنی انجام می‌گیرد. ریخته گری ابرآلیاژها سوپرآلیاژها به دسته ای از آلیاژها اطلاق می‌شود که قابلیت کار و تحمل تنش در دماهای بالا را داشته باشند.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم سومین عنصر فراوان در جهان و فراوانترین فلز در پوسته زمین است.با این وجود تصفیه آن در مقایسه با سایر فلزات مانند آهن دشوار است.به همین دلیل ، استفاده از آلومینیوم نسبت به سایر محصولات فلزی ...
این راهنما با 5 نوع نقص و دلایل ریخته گری فلز شروع می شود تا به شما در شناسایی، تعمیر و جلوگیری از مشکلات ریخته گری کمک کند.
ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...
ریخته‌گری مداوم عمودی (Vertical Continuous Casting): در این روش، فلز مذاب از بالای قالب Casting به طور مداوم سبک می‌شود. نوار فولادی یا قطعه فلزی از طریق قالب پایین می‌افتد و در طول راه خنک شده و به شکل جامد ...
فلزکاری فرایند کار کردن با فلز برای ساخت یا مونتاژ محصولات فلزی است. فلزکاری بخش بزرگ از علوم و تمدن امروزهٔ بشریت است. این علم مطالعه خاصیت‌های تمامی فلزات را دربر می‌گیرد. این صنعت به دو ...
قابلیت ماشین کاری: سهولتی که در آن ریخته گری فولاد می تواند با حذف مواد از طریق ماشینکاری (برش ، سنگ زنی یا حفاری) تغییر شکل دهد. قابلیت ماشین کاری تحت تأثیر سختی ، مقاومت ، رسانایی گرمایی و ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روشهای ...
7. پرداخت قطعه ریخته گری شده. بعد از اینکه قطعه فلزی از قالب بیرون آورده شد باید اثرات ریخته گری از روی آن زدوده شده و قطعه صیقل داده شود (این کار معمولاً به کمک سنگ زنی یا سند بلاست انجام می شود).
ریخته‌گری ریژه: روشی است که طی آن فلز مذاب تحت شرایط وزنی یا با فشار پایین به داخل یک قالب از جنس مقاوم نظیر آهن یا فولاد ریخته شده و سپس منجمد می‌گردد.
ریخته گری دقیق. ریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را می‌توان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و ...
کاربرد این روش برای ساخت قطعات از جنس فلز و آلیاژهای با دمای ذوب بالا 1000 درجه سانتی‌گراد است. از این روش برای تولید قطعات ساده استفاده نمی‌شود و برای این کار ریخته‌گری مناسب‌تر است.
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در ...
ریخته گری شیرآلات صنعتی معمولا از طرح های پیچیده برخوردار است و آلیاژهای خاصی برای تولید آنها مورد استفاده قرار می گیرد. ولوها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، کاغذ ...
قَلَم‌زنی ( به انگلیسی: Toreutics) عبارت است از تزیین و کندن نقوش بر روی اشیای فلزی به ویژه مس ، طلا ، نقره ، برنج یا به عبارت دیگر ایجاد خطوط و نقوش به وسیله قلم با ضربه چکش و بر روی اجسام فلزی. قلم ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
برش و سنگ زنی: قطعات ریخته گری استنلس استیل باید از درخت یا راهگاه جدا شوند. برای این کار به کمک دستگاه سنگ زنی برش داده می‌شوند و اضافات از قطعات جدا و برداشته می‌شود.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ریخته گری فلزات یکی از کارآمدترین فرآیندهای تولید قطعات است. این تکنیک که شامل ریختن فلز مذاب در قالب است، در واقع هزاران سال قدمت دارد. در 6000 سال گذشته، ریخته گری فلز برای تولید همه چیز از ...
دستگاه سنگ زنی رومیزی. دو مدل دارد: در نوع اول دستگاه روی میز کار ثابت می‌شود به همین خاطر به دستگاه رومیزی معروف است مدل دوم خود پایه دارد و روی ستون خودش روی زمین نصب می‌شود که به پدستال معروف است.
ریخته گری فلز شامل دو گروه اصلی است: فرآیندهای با قالب های قابل استفاده مجدد و فرآیندهای با قالب های قابل مصرف. در هر دو فرآیند، ریخته گر ماده ی فلزی را در یک بوته ی آهنگری ذوب می‌کند ...
ریخته گری ثقلی یک فرآیند ریخته گری با قالب های دائمی است که فلز مذاب از یک پاتیل یا ملاقه درون قالب ریخته می‌شود. حفره ی قالب بدون هیچ گونه فشاری به جز نیروی جاذبه پر می‌شود، روند پر شدن ...
فرایندها و نوع پرداخت سطح مورد نیاز بستگی به فرایند ریخته‌گری و نوع فلز ریخته شده دارد. در حالت کلی قطعه باید از درخت مونتاژ یا سیستم راهگاهی و تغذیه‌ها جدا شود. ... سنگ زنی; تریم کردن یا پیرایش ...
کیفیت سطحی به دست آمده در ریخته‌گری شن و ماسه به‌طور کلی ضعیف است (از نظر ابعادی نادرست است)، و از این رو در بسیاری از موارد، محصول ریخته‌گری تحت فرآیندهای ماشینکاری مانند چرخش یا سنگ زنی ...
ریخته گری ، فرآیندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات... آهن معدن
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
واحد ریخته گری شرکت ... انتخاب فلز و نوع آلیاژ آن : ... سنگ زنی: در احجام و سطوح کوچکتر و کمتر با استفاده از سنگ فرز و صفحه های لایه برداری که بر روی آن نصب می شود سطوح را به سطح دلخواه می رسانند. ...
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
سپس فلز و قالب خنک می‌شوند و قسمت فلزی استخراج می‌شود. ریخته‌گری اغلب برای ساختن اشکال پیچیده‌‌‌‌‌ای که ساخت آن با روشهای دیگر دشوار یا غیر اقتصادی باشد ...
ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که از این میان می توان ماسه سیلیسی، ماسه شاموتی، ماسه کرومیتی ، زیرکُنی، اولیوین و سیلیکات آهن را نام برد. برای اکثر ریخته گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی ...
قطعات ریخته گری سنگ شکن با آلیاژ ... نفوذ فلز : سطوح ناصاف و ناهموار قطعه به دلیل دانه بندی زیاد ماسه و نفوذ مواد مذاب به داخل قالب ... برش، سنگ زنی، سندبلاست و غیره. به منظور جداسازی قسمت های باقی ...
