ریخته گری دقیق این روزها با عنوان ریخته گری با موم هم شناخته شده که در روند آن از یک قالب مومی یک بار مصرف استفاده میشود. در این روش، موم به صورت مستقیم به داخل قالب تزریق میشود و در مرحله ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته میشود.
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد .
فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود.
شرکت صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه تا کنون هزاران نوع قطعات صنعتی برای صنایع کشورو بازارهای جهانی تولید و به دفعات تحویل نموده است که دراین میان صنایع مختلف از جمله صنایع آهن و فولاد ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
شرکت دانش محور صنایع ذوب و ریخته گری توسن اسپادانا از مجموعه شرکت های هلدینگ توسن با ظرفیت تولید سالانه 100.000تن ذوب و قابلیت ریخته گری قطعات از وزن چند کیلوگرم تا وزن60 تن، فعالیت خود را از سال 1400 در زمینی به مساحت 5000 متر ...
ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که به حالت مایع است شکل ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ریخته‌گری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند.
شرکت فن آوری ریخته گری تلاشگران گلپایگان درسال 1386 فعالیت خودرا درعرصه صنعت آلومینیوم آغازنمودوباتلاش ودرایت مدیران متخصص ومجرب، طی مدت کوتاهی به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش های آلیاژی آلومینیوم درکشورتبدیل شد.
فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود را دارند.
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
البته امروزه با کشف مصرف صنعتی این ماده معدنی با روشهای تولید ماسه ریخته‌گری سیلیسی در کارخانه‌های مخصوص به‌صورت فراوری شده مستقیما از شکل سنگی خود تولید میشود.
خط ریخته گری-دستگاههای ریخته گری. دستگاه ريخته گري دومحوره گريزازمرکز ساخت ارباترکيه به همراه يک عددپرس قالب گيري ايراني صفحه36×36. م يکسر ريخته گري300کيلويي با دينام وگيربکس 7. 5 اسب آلماني با ...
دسته بندی ساخت قطعات. فرایند تهیه قالبهای توپر در ریخته‌گری دقیق عبارتند از : الف : تهیه مدلهای ذوب شونده. ب :مونتاژ مدلها : این عملیات درقسمت. ج: توضیح داده شده ح: مدلهای خوشه ای و ضمائم آن ...
شرکت دانش محور صنایع ذوب و ریخته گری توسن اسپادانا از مجموعه شرکت های هلدینگ توسن با ظرفیت تولید سالانه 100.000تن ذوب و قابلیت ریخته گری قطعات از وزن چند کیلوگرم تا وزن60 تن ، فعالیت خود را از سال 1400 در زمینی به مساحت 5000 متر ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
ریخته گری دوغابی یا همان slip casting یکی از روش های مورد استفاده برای ساخت و تولید سرامیک ها است.با استفاده از این روش می توان انواع کوزه های سفالی را با اشکالی تولید کرد که به راحتی با چرخ های سفالگری نمی توان آن ها را ساخت.
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
ریخته گری مجسمه به روش توخالی. ریخته‌گری توخالی (به انگلیسی: Slush Casting) نوعی روش ریخته‌گری سنتی است که در آن از قالب دائمی (به انگلیسی: Permanent Mold) استفاده میشود و در آن به مذاب اجازه انجماد کامل داده نمی‌شود و یک قطعه ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1). آلیاژ در قطعات ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند.
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته میشود. قالب با ...
9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...
انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
ریخته گری چیست؟. مراحل فرآیند ریخته گری. در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به ...
ریخته گری یکی از اصلی‌ترین روشهای تولید قطعات فلزی پیچیده و مختلف در صنعت به حساب می‌آید. این روش از چند هزار سال پیش در دوران باستان مورد توجه انسان‌ها قرار گرفته و همچنان نیز به خاطر ...
در طرح توجیهی تولید گلوله های آسیاب ریخته گری و فورج، عوامل مختلفی مانند بررسی بازار، نیاز صنعتی، هزینه های تولید و سایر فاکتورهای مرتبط با تولید این محصول بررسی می شوند. طرح تولید گلوله های ...
ریخته گری شیرآلات چیست. یکی از بهترین و جذاب ترین مراحل ، برای تولید شیرآلات مرحله ریخته گری آن می باشد این مرحله به دو صورت دستی یا ماشینی انجام میشود مواد مذاب در حدود 1000 درجه به درون قالب ...
قالب ریخته‌گری دائم برای ریخته‌گری فلزات استفاده میشود و جنس قالب آن از فلز است و از فلزاتی چون آلومینیوم، منیزیوم و مس استفاده میشود. استفاده از قالب دائم موجب میشود، محصول با کیفیت ...
روشهای ماشینی متداول در ماهیچه سازی عبارتند از: ضربه ای، فشاری، ضربه ای فشاری، پرتابی و دمشی (Core blowing). اصول کار چهار روش اول همانند عملیات قالبگیری میباشد. با این تفاوت که به منظور ویژگی ...
به طور کلی، مهم‌ترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ریخته گری ، فرآیندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات... آهن معدن
