فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
فشار محیطی نیز می‌تواند تأثیرات مهمی بر روی کارایی کوره‌های حرارتی داشته باشد. از یک سو، فشار بالا می‌تواند به بهبود انتقال حرارت در کوره کمک کند و فرآیندها را تسهیل کند.
مرحله پخت گچ و آسیاب. پخت گچ به روش حرارت مستقیم کوره: در این روش شعله مشعل کوره در تماس مستقیم با مواد خام در واقع سنگ گچ میباشد. روش پخت مستقیم سنگ گچ خود به سه شکل است که در ذیل به آنها اشاره ...
در فرایند ساخت کلینکر درون کوره ذرات کلینکر به هم چسبیده و و این توده ممکن است به اندازه ایی باشد که حمل آن به سیلوهای ذخیره سیمان و همچنین آسیاب کردن آن بسیار مشکل باشدبرای از بین بردن این ...
فرایند sl/rn. در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
همچنین زغال سنگ آسیاب شده در داخل سیلوها ذخیره سازی می شوند. گاز مایع در مخزن های خاص ذخیره سازی می شود. نفت کوره در تانکر ذخیره سازی می شود و گاز طبیعی از شبکه ی مرکزی تقسیم گاز دریافت می شود.
بالمیل در فرآیند تولید بلوک‌های بتنی aac در مرحله آسیاب کردن مواد به کار می‌رود، که مواد خام را به یکنواختی و همچنین ذرات ریز تبدیل می‌کند. این عمل باعث افزایش سطح تماس بین مواد خام و ایجاد یک ...
در این مقاله به نحوه کارکرد این کوره و تاریخچه آن پرداخته می‌شود و مطالبی هم در خصوص کوره بلند ذوب آهن به عنوان مهمترین تولید کننده آهن خام در کشور ذکر می‌شود. تاریخچه استفاده از کوره بلند
فرآیند سوزاندن در کوره دوار انجام می‌شود در حالی که مواد اولیه در محور طولی آن در 1-2 دور در دقیقه می‌چرخند. کوره دوار از لوله‌های فولادی با قطر2.5-3 متر تشکیل شده است و طول آن بین 90-120 متر متفاوت ...
سرباره بازی کوره بازی در مراحل نهایی فولادسازی، زمانی که فولاد در پاتیل حمل وگوگرد زدایی می شود، طی فرآیندی که عموماً به عنوان فرآیند متالورژی ثانویه شناخته می شود، تولید می شود [1، 2]. مهمترین ...
سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
فرایند شیمیایی کوره آهنگری. فرایند شیمیایی که در کوره های ذوب آهن اتفاق می‌افتد به شرح زیر است: c + o ۲ → co ۲ + q. co2 + c → ۲co. مونوکسید کربن حاصل بر اساس واکنش‌های زیر، آهن را از سنگ آهن جدا می‌کند:
آسیاب مواد: خوراک کوره در آسیاب آماده می شود. برای این منظور باید مواد اولیه به نسبت مشخص وارد آسیاب گردند و بعد از انجام فعل و انفعلات معین و از دست دادن بخشی از رطوبت خود، از آن خارج شوند.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر انواع این کوره ها پرداخته می شود: کوره های بوته ای : این کوره ها، ساده ترین و قدیمی ترین نوع از کوره ...
در مرحله كريستاليزاسيون شربت به صورت كريستال درآمده و راندمان كريستال را بالا مي برد. كريستاليزاسيون به دو روش صورت مي گيرد: 1- روش حرارت دادن – تبخير كردن و رساندن محلول به حالت اشباع و فوق ...
کوره القایی. استفاده از القاء جریان در یک میدان مغناطیسی متغیر، روشی جهت گرمایش و ذوب مواد هادی جریان الکتریکی (معمولاً فلزات) است. در این فرایند، جریان های گردابی در داخل فلز تولید شده و ...
در مقاله کوره ذوب آهن چیست به بررسی انواع کوره ذوب آهن، واکنش های شیمیایی داخل کوره، روش کار آن و همچنین تاریخچه کوره ذوب آهن پرداخته‌ایم.
کوره پخت آهک. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
1) فرایند تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها. 1.1) مرحله اول تولید کاشی و سرامیک: آماده کردن مواد اولیه کاشی و سرامیک. 1.1.1) مواد اولیه پلاستیک. 1.1.2) پر کننده‌ها فیلرها (Fillers) 1.1.3) کمک ذوبها یا گداز ...
1 سال پیش - خواندن 8 دقیقه. آهن در هرجایی از زمین یافت می‌شود این فلز در انواع مختلفی از سنگ‌های معدن و در بدن گیاهان و جانوران یافت می‌شود. این ماده در بدن انسان‌ها نیز وجود دارد و در سال 1200 ...
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌پردازیم.
با توجه به فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در صنایع شیمیایی و معدنی رخ می دهد، طراحی و ساخت کوره دوار موضوع پیشبرد فرآیندهای فوق برای صنایع معدنی لازم است.
اکسید تیتان در کلینکی ئسرد شده سیمان پرتلند به صورت 2 C 3 T وجود دارد. در حدود 2/0 درصد پنتا کسید فسفر 5 P 2 O در سیمانهاي پرتلند وجود دارد. وجود اکسید فسفر در سیمان باعث تجزیه C 3 S و تولید C 2 S و آهک آزاد ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
محصولات در کوره های تونلی، کوره های شاتلی و کوره های و کوره های کلاهکی، پخت می شوند. جدول 4 مثال هایی از داده های عملیاتی مربوط به کوره های تونلی مورد استفاده در صنعت دیرگداز را نشان می دهد.
آسیاب و سرند; فرایند آنیل در کوره آنیل با دمای حدودی ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد; یکسان سازی و هم اندازه سازی; بسته بندی اتوماتیک . شکل ۵- لایه های مختلف مواد در مخزن SiC. کنسانتره یا آهن خام
خواص، روش تولید و کاربردهای کاربامید. اوره ( Urea )، ترکیب شیمیایی که با عنوان کاربامید هم شناخته می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی CO (NH2)2 است. این آمید دارای دو گروه NH2- است که توسط یک گروه ...
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
هدف اصلی در به کارگیری گریت کولر، سرد کردن کلینکر خروجی از کوره دوار با دمایی بیش از 1400 درجه سانتی گراد تا حدود 100 درجه، بهبود و کاهش مصرف انرژی حرارتی و افزایش راندمان انرژی حرارتی در کوره (از ...
در این نوشته شما می توانید ویدیویی با توضیحات کامل از فرایند پرس و زینترینگ در متالورژی پودر را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: پرس پودر و زینترینگ در فرایند متالورژی پودر نام ویدئو به ...
در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
واکنش بین آهک زنده و آب معمولاً شدید است. آهک زنده می تواند باعث تحریک شدید شود ، خصوصاً در صورت استنشاق یا تماس با پوست یا چشم خیس. برخی از اثرات استنشاق شامل عطسه ، سرفه یا تنفس سخت است. علاوه ...
کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند.
هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید! خواندن این مطلب 6 دقیقه زمان میبرد. استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ ها و ...
نحوه کار الکترود گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی. ابتدا الکترود گرافیتی به شکل ستونی آماده می‌شود. ابعاد و شکل الکترود بستگی به نوع و اندازه کوره و نیازهای فرایند ذوب دارد.
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
کنسانتره آهن (به انگلیسی Iron Concentrate) نوعی سنگ آهن است که برای حذف ناخالصی‌ها و سایر عناصر ناخواسته فرآوری شده است. این یک ماده خام ضروری است که در تولید فولاد کاربرد دارد که در طیف گسترده‌ای از ...
