سیلیکات سدیم از ترکیبات شیمیایی متشکل از سیلیس و سدیم است که به صورت پودری یا مایع در بازار عرضه می‌شود. فرآیند تولید این ترکیب معمولاً از ترکیباتی مانند کربنات سدیم و سیلیسیم دی‌اکسید شروع ...
آموزش رایگان روش‌های تولید مناسب چه کسانی است؟. این درس بسیار مهم به‌گونه‌ای طراحی شده است که همه دانشجویان مهندسی با فناوری‌های بکار رفته در ساخت و تولید قطعات صنعتی آشنا شوند تا در آینده ...
سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته‌است: فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک: سدیم سیلیکات‌ها در کوره‌های نظیر کوره ...
شش مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان وجود دارد که هر شش مرحله باید با دقت طی شود، این 6 مرحله را با توضیح جامع و مختصر ببینید. مرحله 1: استخراج مواد خام / معدن. مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید ...
عملیات تکمیلی تولید لوله شامل مراحل زیر است. برش به طول های مورد درخواست، آزمایش با فشار آب بازرسی عینی و عیب سنجی غیر مخرب؛ برش نمونه جهت انجام آزمایشات مکانیکی و آنالیز شیمیایی، پخ زنی ...
در تولید پودر های شوینده سیلیکات سدیم با ریشیو ۱.۹ تا ۲.۱ مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند ریخته گری قالبی با گاز دی اکسید کربن, سیلیکات سدیم با ریشیو ۲.۲ تا ۲.۵ مورد استفاده قرار میگیرد.
در فرآیند پیچش الیاف ، پوسته ای پیرامون یک سنبه چرخان با قطری برابر با قطر داخلی لوله به طور پیوسته پیچیده می شود و به طور کلی در این روش ، تغییراتی ایجاد شده است .
این لوله ها را لوله فولادی مانیسمان نیز می گویند که بر نحوه تولید آنها دلالت دارد. لوله گوشتدار از این نوع اند. لوله های فولادی بدون درز بر اساس تنوع فرآیند تولید آنها به انواع زیر تقسیم می ...
مراحل تولید سیلیس رسوبی در شرکت نانو مواد خاورمیانه. ترسیب : در این مرحله سیلیکات سدیم و اسید با هم در راکتور همزن دار وارد واکنش شده و دوغاب سیلیس آمورف رسوبی را تشکیل میدهند. خواص اصلی سیلیس ...
ایران کامپوزیت کاویان،مرجع فروش مواد اولیه صنعت رزین و کامپوزیت در این مقاله به تشریح مراحل فرآیند ریخته گری گریز از مرکز می پردازد. ... ای یا لوله‌ای باشد. این فرآیند یک ساختار همگن با خواص ...
دسته بندی: توانمندی ها / فرآیند تولید محصول 06 بهمن 1402. شرکت لوله سازی ماهشهر در راستای تامین نیاز کشور به لوله‌های قطور فولادی ۲۴ الی ۵۶ اینچ (ترش و غیر ترش) که بطور عمده در خطوط انتقال گاز، نفت ...
فرایند لایه گذاری دستی یا Hand lay-up، قدیمی‌ترین و در عین حال اصلی‌ترین روش ساخت قطعات کامپوزیتی است. این روش برای تولید قطعات کم طراحی شد، اما اینک برای تولید انبوه نیز به کار می‌رود. اگرچه ...
مراحل تولید لوله مانیسمان. فرآیند تولید لوله مانیسمان شامل سوراخ کردن یک شمش فولادی جامد برای ایجاد یک لوله توخالی است. بیلت گرم می‌شود و سپس از یک آسیاب سوراخ دار با سنبه برای سوراخ کردن ...
جهت استعلام قیمت مبدل های شل اند تیوب تولیدی بارد صنعت با شماره ۲-۳۷۷۷۰۰۳۰ (۰۳۱) یا ۶-۴۲۳۶۳۲۰۵ (۰۳۱) تماس بگیرید. در ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله از یکسری لوله معمولا مسی که داخل یک پوسته قرار ...
مقالات isi نانو لوله های کربنی ... فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک: سدیم سیلیکات‌ها در کوره‌های نظیر کوره‌های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست می‌آید ...
نسل اول (دهه 1940): کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه. نسل دوم (دهه 1960): کامپوزیت های با کارایی بالا. نسل سوم (دهه های 1970 و 1980): جستجوی بازارهای جدید و تنوع و نوآوری برای تولید کامپوزیت های خاص ...
طراحی سازه لوله‌های کامپوزیت بهینه‌سازی شد. تهران- ایرنا- محققان دانشگاه تهران موفق به توسعه نرم‌افزار یکپارچه طراحی، تحلیل و ارزیابی رفتار بلندمدت لوله‌های کامپوزیت شدند که ...
پیکربندی‌های مختلف لوله‌های کامپوزیتی که شامل GRP، GRV یا GRE هستند می‌توانند با سه مشخصه اصلی قطر (DN)، فشار اسمی (PN) و سفتی (SN) دسته‌بندی شوند. در حقیقت یک لوله کامپوزیتی مستقل از نوع رزین مورد استفاده در آن به شکل DN-PN-SN معرفی می‌شود. به عنوان مثال ۴۰۰-۱۶-۵۰۰۰ لوله‌ای است …
پیشینه تاریخی تولید لوله فولادی بدون درز با روش نورد پیلگر به سال ۱۸۸۰ می رسد. در این سال هنگامی که برادران مانیسمان در کارخانه خانوادگی خود مشغول تولید سوهان از بیلت های استوانه ای بودند ...
در روز نخست پنجمین کنفرانس مستربچ و کامپاند ، توسط مهندس بیوک صحاف امین رییس هیأت مدیره انجمن تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلن مقاله ای تحت عنوان "مواد اولیه و کامپاند و مستربچ های مورد نیاز صنعت لوله و اتصالات پلی ...
1. تعریف نانوکامپوزیت کامپوزیت‌ها موادی دو یا چند فازه هستند که از دو جزء (دو فاز) مهم اولی زمینه (Matrix) و دومی فاز پرکننده (Filler) یا تقویت‌کننده (Reinforcement) تشکیل شده‌اند. همانند شکل 1 ، فاز دوم در ...
درباره پرمیوم باند. کارخانجات تولیدی پرمیوم باند تولید کننده ورق های کامپوزیت آلومینیومی Premiumbond محصول شرکت تضامنی سیاح فر – خانداداش می باشد که توسط کمپانی OHIM به عنوان یک برند جهانی در اروپا ...
طبقه بندی لوله‌های کامپوزیت. لوله‌های کامپوزیت موسوم به GRP، GRV یا GRE عمدتاً با سه مشخصه، قطر (DN)، فشار اسمی (PN) و سفتی (SN) طبقه‌بندی و معرفی می‌گردند. به صورت یک روش رایج، لوله کامپوزیت مستقل از ...
کنترل گرد و غبار حاصل از فرآیند تولید کامپوزیت بوسیله مکنده صنعتی. مواد کامپوزیتی ترکیباتی هستند که از دو یا چند ماده مختلف تشکیل شده اند. در فرآیند های تولید این مواد، به وجود آمدن گرد و غبار ...
در این توضیح، اجزای مبدل حرارتی پوسته و لوله را با جزئیات بررسی خواهیم کرد و هر یک از اجزای آن و نحوه تعامل آنها را بررسی خواهیم کرد.
این مورفولوژی از ویژگی‌های ابعاد نانومتری می‌باشد. هم از جنبه تجاری و هم از جنبه نظامی، ارزش نانوکامپوزیت‌های پلیمری فقط به خاطر بهبود خواص مکانیکی نمی‌باشد. در کامپوزیت‌ها کارایی مورد ...
نانو کامپوزیت ها چه موادی هستند و انواع نانو کامپوزیت ها در صنایع مختلف به چه صورت استفاده میشوند و چه کاربرد هایی دارند. ... (گرافیت، سیلیکات لایه ای و دیگر مواد معدنی لایه ای) دو بعد فاز ...
انواع لوله‌های کامپوزیتی. لوله کامپوزیت به سه دسته ی : GRC و GRP و GRE تقسیم میشوند. لوله‌های کامپوزیتی را بر اساس سه مورد اصلی قطر ( DN ) و فشار اسمی ( PN ) و سفتی ( SN) دسته بندی می‌نمایند. لوله‌های ...
بستر پلیمری در تولید کامپوزیت ها چیست؟ بستر کامپوزیت های گرما سخت از جنس رزین گرما سخت می باشد که به منظور حفظ تغییر شکل های نامطلوب تقویت کننده به کار گرفته می شود و از آن در برابر آسیب های مکانیکی و شیمیایی ممانعت به ...
