ریخته گری و قطعه سازی - پاک برنز. مدل سازی های سه بعدی. در واحد مدل سازی، مدل های سه بعدی تهیه شده در نرم افزارهای CAD/CAM با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی و یا ماشین های CNC تبدیل به مدل ریخته گری ...
ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...
ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...
یکی از مهمترین مباحث در طراحی قالب های ریخته گری ، طراحی و محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری و مبرد گذاری می باشد. ما در این آموزش قصد داریم تا مبحث سیستم راهگاهی در ریخته گری را با استفاده از به روزترین نرم افزارهای ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
هر دو فرآیند متالورژی پودر و ریخته گری فلزات برای شکل‌دهی آلیاژها مناسب هستند و انتخابی دقیق برای تولید محصولات با سایز‌های بزرگتر هستند. هر دو فرآیند دارای سازگاری و دقت بالایی در تولید ...
انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
ریخته گری نیمه گریز از مرکز (Semi Centrifugal Casting) : این روش نسبت به روش قبل سرعت چرخش کمتری دارد و بر خلاف روش قبلی که در آن یک قطعه. با ضخامت یکسان تولید می‌شود، در این‌جا معمولاً قالب حفره هایی ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
لازم به توضیح است که قالب‌های ریخته‌گری باید محکم، مقاوم در برابر فشار فلز مذاب و به اندازه کافی نفوذ پذیر باشند، تا هوا و سایر گازها از حفره قالب خارج شوند.
تفاوت فورج و ریخته گری از نظر معایب. از نظر معایب تفاوت فورج و ریخته گری، دو روش متداول تولید قطعات فلزی، جنبه‌های گوناگونی دارند.نقدها و معایب در هرکدام وجود دارند.
دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب. روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره‌ای به شکل قطعة ریخته شده و پس از سرد شدن قطعة مورد نظر به دست ...
ریخته گری گریز از مرکز. در این روش از فرایند ریخته گری نیروی از مرکز گریز کرده و سبب انجام ریخته گری به دو صورت افقی و عمودی می‌شود. 6.ریخته گری کوبشی. روش کوبشی یکی از بهترین روش‌ها است.
در آموزش قبلی مبحث ریخته گری و مراحل ریخته گری آشنا شدیم در این مقاله قصد دارید انواع روش های ریخته گری را گفته و مورد بررسی قرار دهیم. در انتها نیز مزایا و معایب ریخته گری را با هم مورد بررسی ...
میزان آسیب دیدگی در افراد در صنعت ریخته گری تقریباً دو برابر سایر روش های تولید است ، بنابراین پیروی از اقدامات ایمنی طی فرآیندهای ریخته گری قطعات فولادی بسیار مهم است.کارها را طوری تنظیم ...
ریخته‌گری چرخشی، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز (crmc) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد.به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده ...
کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند ...
هنگام طراحی قسمتی که قرار است ریخته گری شود باید چند ملاحظه را در نظر گرفت. ابتدا، قالب باید طوری طراحی شود که جدا شود و اجازه دهد قسمت آلومینیومی جامد خارج شود. خطی که محل جدا شدن دو نیمه قالب ...
A 8 m long, low-alloy steel billet spray clad with nickel-based alloy. ریخته‌گری افشانه‌ای (به انگلیسی: spray forming) یا شکل‌دهی افشانه‌ای فرایندی برای تولید مواد به‌صورت شمش، لوله یا حلقه با یک میکرو ساختار یکنواخت است که ...
عناوین جزوه ریخته گری و قالب سازی. این جزوه در 42 صفحه و به صورت تایپ شده تهیه شده و انواع روش های ریخته گری و قالب سازی در آن آموزش داده شده است. سرفصل های کلی و اصلی این جزوه عبارتند از:
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
021-22791943. راهنمای مرحله به مرحله برای ریخته‌گری چدن در روش ماهیچه‌های محافظ روش ماسه حساس به co2، داکتیل و قالب‌های دائمی، دایکاست، ریژه، ماسه‌ای و مراحل طراحی قالب ریخته‌گری.
کاربرد ریخته گری. ریخته یک روش مرسوم در اغلب صنایع است به گونه ای که در حدود 90 درصد از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید می شود به کمک همین فرایند است. از ریخته گری می توان برای ساخت وسایل با ...
طبق یک دسته بندی کلی، انواع روش های ریخته گری در دو گروه ریخته گری با قالب یک بار مصرف و ریخته گری با قالب دائمی تقسیم می شوند.
و اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...
در دنیای امروزی، صنعت ریخته گری طلا یکی از مهمترین صنایع اقتصادی مرتبط با تولید زیورآلات است. از زمان‌های قدیم، طلا به عنوان یکی از ارزشمندترین فلزات بوده و همچنان به عنوان یکی از انتخاب‌های محبوب در تولید زیورآلات ...
ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.
قطعات ریخته‌گری نیز مانند سایر قطعه‌های تولید شده از فرایندهای متالورژیکی در شرایط معمولی شامل نارسایی‌ها و نواقصی هستند که در بسیاری موارد باعث مردود شناخته شدن قطعه گردیده و در نتیجه تولید کاهش می‌یابد.
از همین‌رو، استفاده از قالب‌های ماسه‌ای و فراگیری روش‌های تولید ماسه ریخته‌گری سیلیسی به‌عنوان راهکاری در دسترس و ارزان قیمت ارائه شد. با کمک ماسه و جعبه‌های چوبی، می‌توان طرح قطعه مورد ...
انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...
ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند. از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ ...
انواع کوره ذوب و ریخته گری فلزات ، رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فلزات که در اکثر کارخانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند شامل کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی می‌شوند.
