4 روش اصلی تولید میلگرد وجود دارد که شامل موارد زیر هستند. 1. تولید میلگرد به روش نورد گرم. نورد گرم فرآیندی است که در آن بیلت‌های فولادی تا دمای بسیار بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می ...
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
سرباره فولادی که یکی از نویدبخش ترین مواد زاید محسوب می‌شود، محصول جانبی اجتناب‌ناپذیر تولید فولاد است. این ماده در هنگام جداسازی فولاد مذاب از ناخالصی ها در کوره های فولادسازی به مقدار ...
فولاد سبز چگونه تولید می‌شود؟. برخی از مراحل کلیدی تولید فولاد سبز عبارت‌اند از: ۱٫ استفاده از انرژی تجدید پذیر: تولید فولاد سبز بر پایه استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر مانند باد، خورشید و ...
سرباره در بتن چیست؟ سرباره در بتن، باقیمانده‌ای است که از فرایند تولید فولاد به دست می‌آید و شامل قطعات فلزی، سنگ‌های فلزی، شیشه، سرامیک و برخی مواد آلی دیگر است.این باقیمانده‌ها به عنوان یک جایگزین برای سنگدانه ...
در این روش، تولید فولاد از طریق دمیدن هوا از میان آهن مذاب و اُکسیدکردن و جداکردن ناخالصی‌ها انجام می‌شود. کوره‌های بلندِ امروزی، استوانه‌های فولادی بلندی هستند. که با آجرهای مقاوم به ...
تاریخچه آهن و فولاد. آهن چهارمین عنصر فراوانی است که بیش از 5 درصد پوسته زمین را تشکیل داده است و تولید آهن به دست انسان به حدود 2000 سال قبل از میلاد در جنوب غربی یا جنوب آسیا مربوط می‌شود.
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
این ماده در هنگام جداسازی فولاد مذاب از ناخالصی ها در کوره های فولادسازی به مقدار زیاد تولید می شود. سرباره به صورت مایع مذاب به وجود می آید و محلول پیچیده ای از سیلیکات ها و اکسیدها است که پس ...
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده می‌شود. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کند ...
بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از جمله این فلزات می توان به سرب و مس اشاره کرد. اساس کار این کوره به لحاظ تئوری ساده است. در کوره بلند فشار هوا با ...
آهن گدازی و تولید محصول خام. با آهن خام فلزاتی که معرفی شد را تولید می کنند.چدن و فولاد آلیاژی با ترکیبات آهن است. آلیاژ ترکیبی از فلزات آهنی متفاوت است که در صورت نیاز مواد افزودنی غیر فلزی نیز ...
سرباره مذاب که عمدتاً کلسیم سیلیکات است به‌وسیله اثر نمایی گدازآور بر روی هرزه سنگ‌آهن تولید می‌شود. این سرباره‌ی شناور بر روی مذاب از اکسید شدن فلز به‌وسیله هوای ورودی جلوگیری می‌کند.
انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
در صنایع فولادی دو نوع سرباره کوره بلند و سرباره فولاد سازی دیده می‌شوند. سرباره کوره بلند به نوعی از سرباره گفته می‌شود که در کوره‌های بلند به تولید می‌رسد و در ساختار خود موادی مثل سیلیکات، آلومینیکات و کلسیم را جای داده است. این نوع از سرباره‌ها ترکیباتی کاملا یکنواختدارند و امکان کاربرد آسان را به هر کاربری می‌دهند. نوع دیگری از سرباره، سرباره ...
برای تصفیه‌ی فولاد، اُکسیژن در کوره دمیده می‌شود. آهک و فلئورسپار (یک ترکیب معدنی) نیز برای ترکیب با ناخالصی‌ها و ایجاد سرباره، افزوده می‌شوند. ساخت فولاد ضد زنگ، در این کوره ها انجام می شود ...
پایگاه خبری معدن نیوز -با تلاش کارشناسان شرکت ملی فولاد ایران و مرکز تحقیقات راه؛ مسکن و شهرسازی؛ در راستای مبارزه با آلودگی محیط زیست و تخریب طبیعت؛ پس از انجام تحقیقات کارشناسی استفاده از "سرباره فولاد" در پروژه‌های ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
این نوع از سرباره دارای عناصری همچون سیلیکات کلسیم ، فریت کلسیم ، اکسیدهای آهن ، مگنز ، آلومینیوم ، منیزیم و سدیم است که به همراه فلز فولاد تولید می‌شود. این نوع از سرباره به دلیل ترکیباتی ...
باید در نظر داشت که انباشت سرباره‌ها در مجاورت کارخانه‌های تولید فولاد کشور از مرز ۵۰ میلیون تن فراتر رفته است و سالانه در حدود ۲.۵ میلیون تن بر آن افزوده می‌شود.
در یک کارخانه فولادسازی، مهم‌ترین و اصلی‌ترین مواد اولیه تولید فولاد مواردی همچون سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی و مهمی که توسط آن فولادسازی صورت می‌گیرد، روش ...
«بتن سخت شده» (Hardened Concrete) را می‌توان به عنوان یک سنگ مصنوعی در نظر گرفت که در آن، فضای بین ذرات بزرگ‌تر (سنگدانه‌های درشت) توسط ذرات کوچکتر (سنگدانه‌های ریز) و فضای بین سنگدانه‌های ریز توسط سیمان پر شده‌اند.
عمده سنگ معدن‌هایی که آهن خام از آن استخراج می‌شود شامل اکسیدهای آهن مثل مگنتیت و هماتیت با ۲تا ۲۰ درصد ناخالصی شامل سیلیکات و آلومینات است. ناخالصی‌های همراه سنگ آهن به صورت سرباره در کوره ...
فرآیند کربن زدایی زمانی اتفاق می افتد که آلیاژ فولاد به بیش از حرارت تبلور مجدد خود (به این معنا که حرارت آن تا بالای ۷۰۰ درجه سانتی گراد شود) برسد. در این حالت کربن موجود روی سطح آلیاژ با ...
همه چیز دربارهی آهن، شیوهی استخراج و تولید فولاد به صورت کامل. عنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته می‌شود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر ...
امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته می‌شود: کوره‌ی بلند. کوره‌ی قوس الکتریکی EAF. در روش اول، عمدتاً از مواد اولیه‌ی خام (مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ کُک) به‌همراه مقداری ضایعات ...
نحوه تشکیل و تولید اکسید آهن. هنگامی که آهن با اکسیژن و آب واکنش می‌دهد، اکسید آهن تشکیل می‌شود. این واکنش می‌تواند به طور طبیعی رخ دهد، مانند مورد زنگ‌زدگی، یا می‌تواند از طریق یک واکنش ...
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی ...
