Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات جانبی همچون گوگرد، گاز کک، بنزول ...
شکل 2-2: طرح ساده ی فرایند تولید سیمان. معمول ترین مواد اولیه مورد استفاده برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک، مارل ها و رس (اگرچه دیگر مواد نیز می توانند استفاده شوند). مواد انتخاب شده خرد شده و ...
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
بازدید: 439. فرآیند تولید کک متالورژی یکی از فرآیندهای بسیار مهم در صنعت فولاد است. به دلیل اینکه کک متالورژی اصلی ترین سوخت کوره های بلند برای خالص سازی سنگ آهن به شمار می آید؛ کیفیت آن و قیمت ...
گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.
فرآیند تولید زغال سنگ به کک: وظيفه اصلی بخش تولیدات كك ومواد شیمیایی تولید كك به عنوان منبع انرژی و احیاء كننده اصلی دركـوره بلنـد مـی باشـد . این بخش شامل کارگاه های زغال، کک، بازیابی مواد، پالایش بنزول، اسید سولفوریک […]
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
در هر دو مورد، هدف این فرایند، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، نرمه کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی ...
کک خام (یا سبز) حاوی بین 0.1-0.5٪ نیتروژن و 0.2-6.0٪ گوگرد است که با کلسینه شدن کک تولید می شود. روش‌های کک سازی. فرایند کک سازی تبدیل باقیمانده‌های سنگین به کک و مواد دیگر را ممکن می‌سازد.
مونو اتیلن گلایکول به همراه ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آن. مونو اتیلن گلایکول، Monoethylene Glycol، (=در نامگذاری IUPAC: اتان-۱،۲-دی آل) یک ترکیب آلی با فرمول ۲(CH2OH) است.این ماده به طور عمده برای دو منظور اصلی استفاده می‌شود که ...
یکی از روش های تبدیل پسماند پالایش به محصولات با ارزش استفاده از فرایند کک سازی است . کک سازی فرآیندی متشکل از تجزیه حرارتی ، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند های سنگین نفتی به انواع ...
فرآیند تولید شمش سرب ... هر توده زینتر درجه‌بندی‌شده با تقریباً ۷ درصد جرم آن در کک و سنگ‌آهک مخلوط می‌شود. کک برای دو منظور اضافه می‌شود: یک عامل کاهنده و یک منبع گرما هنگامی‌که با هوای ...
در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...
تولید کک از مواد سنگین نفتی روشی است که برای نخستین بار در کشور با اتکا به فناوری بومی انجام می شود.در این طرح میزان گوگرد و فلزات سنگین در خوراک واحد کک سازی با تدابیر ویژه به صورت …
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
تولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را به خود اختصاص میدهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود. درصنعت تولید سیمان برای آسیاب كردن، حمل و نقل ...
کلینکر سیمان پرتلند. بطور کلی سیمان به دو گونه خشک و تر تولید خواهد شد. در مراحل و روش تولید سیمان به شکل تر یا خیس مواد اصلی اولیه تولید سیمان (کلینکر) با آب مخلوط شده و آسیاب میگردد اما در روش و فرآیند تولید سیمان به شکل ...
امروزه تولید کک هادی یکی از مباحثی است که مورد توجه بسیاری قرار گرفته و پارامترهای بسیاری در تولید آنها موثرند. مطالعات انجام شده بر روی انواع کک نشان میدهد، کک در شرایط عملیاتی مختلف ساختارهای متفاوتی خواهد داشت لذا ...
فرآیند تولید کک متالورژی یکی از فرآیندهای بسیار مهم در صنعت فولاد است. به دلیل اینکه کک متالورژی اصلی ترین سوخت کوره های بلند برای خالص سازی سنگ آهن به شمار می آید؛ کیفیت آن و قیمت آن برای صاحبان این صنایع بسیار حائز ...
در طول انجام این پروسه با احیای سنگ معدنی که از مقادیر کافی کروم برخوردار است، فروکروم تولید می شود. لازم به ذکر است که برای انجام درست فرآیند فوق الذکر از زغال سنگ و کک بهره گیری می شود. برای ...
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
کک کردن فرآیندی است که در آن، مواد خام مایع با یک دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند. نتیجه این فرایند، تشکیل یک رسوب جامد به نام کک نفتی است. به عبارت ساده، کک، زغال سنگ سختی است که در دمای بالا در کوره های مخصوص پخته شده و به صورت مصنوعی تولید می‌شود. کک به طور سنتی در متالورژی استفاده می‌شود، به عنوان مثال، در ذوب آهن خام برای تولید آهن. فرآینده...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
تولید فولاد با این فرآیند، از نظر نرخ تولید بازدهی بالایی دارد؛ اما نیازمند مواد خام باکیفیت است. یکی از این مواد اولیه، کک است که از تقطیر آهسته زغال‌سنگ به دست می‌آید.
